Секреты мастеров

Для охлаждения промышленных станков и установок применяются современные маслоохладители, которые обеспечивают эффективный отвод лишнего тепла во время работы оборудования, предохраняя его от перегрева и повышая надежность его работы. Конструкции маслоохладителей постепенно совершенствуются.

Устройство и работа маслоохладителей

Маслоохладители представляют собой кожухотрубные теплообменники, с помощью которых и производится отвод лишней тепловой энергии.  Основные составляющие: корпус, трубный пучок,  а также верхняя и нижняя крышка. Трубный пучок включает в себя несколько трубок с перегородками, которые позволяют обеспечить обтекание теплообменника маслом. Холодная вода проходит по трубкам, обеспечивая отвод тепла, которое образуется при нагреве технического масла в редукторах, подшипниках и прочих устройствах, широко распространенных на предприятиях.

Трубки и пластины в маслоохладителях изготовлены из металла, так как этот материал обладает наибольшей теплопроводностью. Охлаждаемой рабочей жидкостью может становиться минеральное масло и другие неагрессивные вещества, не провоцирующие коррозию корпуса. В промышленных цехах обычно используется несколько маслоохладителей, один из которых обязательно должен быть резервным на случай выхода из строя одной из установок.

Устройство оснащается кранами, с помощью которых можно слить масло и вожу для проверки. Они размещаются в нижней части корпуса. Периодически маслоохладитель нуждается в ревизии и техническом обслуживании.

Использование маслоохладителей на производстве повышает эффективность работы промышленных установок и повышает безопасность работы. Отвод лишнего тепла с помощью эффективных агрегатов может осуществляться в бесперебойном режиме.